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达能中山工厂入选国家级“绿色工厂” 污水处理再利用 5年节水15万吨

2020-12-20 19:33| 发布者: kenny| 查看: 330| 评论: 0

达能中山工厂入选国家级绿色工厂 污水处理再利用 5年节水15万吨
工厂EHS经理龚涛向记者介绍该厂区的绿色园林建设。

国家工业和信息化部近日公布了第五批绿色制造名单,位于我市小榄镇的达能中国饮料中山工厂位列其中,成功入选国家级“绿色工厂”,代表了中山“绿色制造”的高水平。这个国家级“绿色工厂”是如何炼成的?日前,记者进行了实地采访。

■资源综合利用,倡导绿色园林建设

从高空中俯瞰工厂屋顶,一排排深蓝色的光伏发电板整齐平铺,在阳光下持续不断地将光能转化为电能;由废旧二手脉动饮料瓶盖、瓶子手工DIY的装饰画、绿植悬挂在饭堂一面墙上,散发着童趣小清新的气息;废弃的果汁铁桶经过再利用后变成一个个大花盆,从盆中伸出的爬墙虎爬满了围墙,绿意盎然……行走在工厂内,各种资源综合利用的例子比比皆是,处处践行着绿色发展理念。

工厂内的人行道指引线由数盆玫红色三角梅盆栽组成,让人眼前一亮。这些指引线原本是使用雪糕筒搭建,经过绿植的精心打扮,厂区已不再是昔日光秃秃的景象。据工厂EHS经理龚涛介绍:“我们已经在厂区可利用的地方,如污水站、围墙、屋顶等都进行了园林绿化,让员工每天到这种花园式工厂工作时舒心且安心。等来年春天,整个工厂会更漂亮,那将是一片绿意盎然、红花如海的景象。”

作为主要生产脉动饮料的工厂,水、电、天然气等能源消耗量很大,同时面临着废气、废水等环境处理问题。该工厂总监李建俊认为,饮料业的节能减排不仅仅是修建“绿色工厂”,他们同时布局,要在原料采购、生产工艺、过程控制、节水节能措施、资源循环使用、环境保护管理等方面把二氧化碳的排放量降下来。

■实施技术升级,实现节能降耗

早在今年5月29日,工厂就启动了“绿色营运项目”,通过优化生产管理模式、采用新技术、采用光伏发电等形式节能减耗,将“绿色竞争力”打造成为企业的新型竞争力。

绿色制造,技改先行。“生产一款饮料产品,产水效率非常关键,通过技改,我们将RO膜的产水效率提高到88%以上,大大减少了水浪费。”站在污水站内,龚涛指着4个高大的白色塑料罐,向记者介绍道,这里装满了经过处理后再重新回收的废水。“这是同时进行中水回用工作,污水经过污水站处理后,再通过滴灌将过滤后的水用于绿化带的浇灌。从我们节水的数据上来看,2015年至今,每吨产品用水量降低了25%,这相当于5年节约了15万吨水。”

“饮料生产过程中主要使用的是天然气,去年我们对锅炉进行了技改。我们原本有2台10吨的锅炉供给热能,经过技改之后,现在一台9.3吨的锅炉就能供给4条线,这对我们天然气的节约有很大帮助。”龚涛说,从数值来看,和同期相比,工厂天然气的消耗从5年前的每吨产品10.18立方米降到了6.77立方米,5年下来相当于节约了近1500吨标准煤。

2017年,该工厂成功完成了光伏电站的安装和并网。相比传统火电,光伏发电站在全寿命周期内所发电量可减少碳排放约5.5万吨,“减碳”效果相当于一年种植了超过120万棵树。龚涛说:“我们在节电这方面取得的成就,和5年前相比,电能的消耗,从每千瓶44.97千瓦时降到31.99千瓦时,相当于节约了近770吨标准煤。”

李建俊表示,他们正申请广东省绿色环保基地,接下来,还将建设绿色工厂参观项目,届时还会邀请社区、中小学生前来工厂参观,影响更多的人践行绿色发展理念。

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