中山智能裁剪快速加工公共服务平台上线 “共性工厂”服务中小企业“共享服务”助推转 ...

   工作人员在演示线上下单、线下裁布。本报记者夏升权摄

    12月12日，中山智能裁剪快速加工公共服务平台正式上线，这也是全省首个制衣类的共性工厂公共服务平台。市经信局局长徐成彬告诉记者，中山将通过打造全产业链公共服务平台，逐步引导中小企业走向转型升级快车道。

■制衣企业共享智能裁剪

    裁剪是制衣行业一道核心工序，传统加工是由工人将布铺开后，用电剪剪裁。中山万达利服装有限公司总经理肖长兵告诉记者，为了提高生产效益，近年公司陆续投资上百万元，已自购2台裁剪快速加工机器。“效率起码提高了1倍，人手也减少了一半，出错率大大下降。”不过他告诉记者，目前除了龙头企业，大部分中小服装生产企业还没有能力投入设备、享受机器换人的红利。

    记者从市经信局了解到，这次中山从服装产业入手，搭建智能裁剪快速加工公共服务平台，目的在于通过“互联网+”的模式，让大量中小企业通过“共享”平台服务资源，提高生产效益。平台总经理陈波昨日告诉记者，中山仅小榄、沙溪、大涌就集聚了数千家服装生产企业。一家服装企业如果要实现裁剪的智能化生产，一条生产线的一系列设备投入至少数十万到上百万元，大部分企业没有能力负担。现在，在中山市政府支持下，中小企业可通过平台享受智能化快速加工服务。

    平台目前已在小榄开了4家加工门店，经过近半年运作，线上下单总额已超过200万元。在平台指挥中心，各门店实时生产加工情况可一目了然，下单笔数、总金额、完成总件数等数字不断滚动变化，裁剪门店实时生产状态、下单状态等数据完全透明。记者看到，线上订单额少则数十元，多则上千元。“我们订单无门槛，价格完全透明，企业下单后，还可实时看到订单完成情况。”陈波告诉记者，平台每家门店预计可为5-10家工厂服务，企业通过微信或APP 软件可一键下单。陈波计划在中山开100多家店，为服装生产企业提供就近服务。“通过平台，企业综合成本可降低20%，电脑裁剪比人手裁剪起码省3%-5%的布料，企业还可节约机器投入、场地、人力、物力。”

■“互联网+”催生个性化产品

    参加平台开幕式的中国工程院院士谭建荣认为，未来服装生产制造的趋势肯定是数字化、智能化、个性化、定制化的，只有发展互联网+智能制造服务平台，才能最终帮助服装生产企业提供功能型和创新型兼具的个性化产品。

    陈波表示，通过平台，他们下一步将为中小企业提供免费的信息化管理工具，提升企业管理水平。未来服装加工的趋势是 “小批快返”——小订单越来越多，交货期越来越短；过去中山传统服装企业大批量订单、粗放管理的模式已不适应，只有提升信息化管理水平，才能适应发展趋势，为未来的个性化定制生产做好准备。“未来我们通过平台大数据，还设想实现‘订单’同享，把厂家之间剩余产能调动起来，提升整个产业生产效益。”

新闻延伸

中山将在五金产业设共性工厂

    中山智能裁剪快速加工公共服务平台属于《中山市智能制造 2025 规划（2016-2025年）》提到的“共性工厂服务平台”。按规划，中山将引导家电、家具、灯饰、服装、食品、电子、机器人核心零部件等行业的制造企业资源集聚，共同组建中山市共性工厂服务平台。据徐成彬透露，下一步中山将在五金行业设立模具、激光加工方面的共性工厂服务平台，进一步丰富和完善公共服务平台体系建设。最终，平台体系的建设，将推动中小企业逐步实现工业互联网+转型升级，并为中山发展产业大数据提供支撑，为产业工业“互联网+”发展提供更大空间。

共性工厂

    中山市共性工厂服务平台定位于实现具有工业共性技术环节产品的“分散设计、集中生产”，一方面淘汰现有落后重复的工厂，节约利用土地资源；另一方面服务前端设计企业，解决其生产环节缺失带来的结构性难题。